Karamihan sa mga yunit at pabrika ay gumagamit ng mga open rubber mixer. Ang pinakamalaking katangian nito ay ang pagkakaroon nito ng mahusay na kakayahang umangkop at kadaliang kumilos, at lalong angkop para sa paghahalo ng mga madalas na uri ng goma, matigas na goma, espongha na goma, atbp.
Kapag hinahalo gamit ang open mill, ang pagkakasunud-sunod ng dosis ay partikular na mahalaga. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang hilaw na goma ay inilalagay sa roll gap sa isang dulo ng pressing wheel, at ang distansya ng roll ay kinokontrol sa humigit-kumulang 2mm (halimbawa, isang 14-pulgadang rubber mixer) at inirorolyo sa loob ng 5 minuto. Ang hilaw na pandikit ay hinuhubog upang maging isang makinis at walang puwang na pelikula, na ibinabalot sa front roller, at mayroong isang tiyak na dami ng naipon na pandikit sa roller. Ang naipon na goma ay bumubuo ng humigit-kumulang 1/4 ng kabuuang dami ng hilaw na goma, at pagkatapos ay idinaragdag ang mga anti-aging agents at accelerators, at ang goma ay pinipiga nang ilang beses. Ang layunin nito ay gawing pantay ang pagkalat ng antioxidant at accelerator sa pandikit. Kasabay nito, ang unang pagdaragdag ng antioxidant ay maaaring maiwasan ang thermal aging phenomenon na nangyayari sa panahon ng paghahalo ng goma sa mataas na temperatura. At ang ilang accelerators ay may plasticizing effect sa rubber compound. Pagkatapos ay idinaragdag ang zinc oxide. Kapag nagdadagdag ng carbon black, dapat idagdag ang napakaliit na dami sa simula, dahil ang ilang hilaw na goma ay natatanggal sa roll sa sandaling idagdag ang carbon black. Kung mayroong anumang senyales ng off-roll, itigil ang pagdaragdag ng carbon black, at pagkatapos ay idagdag ang carbon black pagkatapos na ang goma ay maayos na nakabalot muli sa roller. Maraming paraan upang magdagdag ng carbon black. Pangunahin ang mga sumusunod: 1. Magdagdag ng carbon black sa kahabaan ng haba ng roller; 2. Magdagdag ng carbon black sa gitna ng roller; 3. Idagdag ito malapit sa isang dulo ng baffle. Sa aking palagay, ang huling dalawang paraan ng pagdaragdag ng carbon black ay mas mainam, ibig sabihin, isang bahagi lamang ng degumming ang tinatanggal mula sa roller, at imposibleng tanggalin ang buong roller. Matapos tanggalin ang rubber compound mula sa roll, ang carbon black ay madaling madiin upang maging mga flakes, at hindi ito madaling matunaw pagkatapos itong igulong muli. Lalo na kapag nagmamasa ng matigas na goma, ang sulfur ay nadiin upang maging mga flakes, na partikular na mahirap matunaw sa goma. Hindi mababago ng refinishing o thin pass ang dilaw na "bulsa" na batik na umiiral sa film. Sa madaling salita, kapag nagdadagdag ng carbon black, magdagdag ng mas kaunti at mas madalas. Huwag mag-abala na ibuhos ang lahat ng carbon black sa roller. Ang unang yugto ng pagdaragdag ng carbon black ang pinakamabilis na oras para "kumain". Huwag magdagdag ng softener sa oras na ito. Pagkatapos idagdag ang kalahati ng carbon black, idagdag ang kalahati ng softener, na maaaring mapabilis ang "pagpapakain". Ang natitirang kalahati ng softener ay idadagdag kasama ng natitirang carbon black. Sa proseso ng pagdaragdag ng pulbos, ang distansya ng pag-roll ay dapat na unti-unting luwag upang mapanatili ang nakabaon na goma sa loob ng naaangkop na saklaw, upang ang pulbos ay natural na makapasok sa goma at maihalo sa goma sa pinakamataas na lawak. Sa yugtong ito, mahigpit na ipinagbabawal ang pagputol ng kutsilyo, upang hindi maapektuhan ang kalidad ng compound ng goma. Sa kaso ng labis na softener, maaari ring idagdag ang carbon black at softener sa anyo ng paste. Ang stearic acid ay hindi dapat idagdag nang masyadong maaga, madaling magdulot ng roll off, pinakamahusay na idagdag ito kapag mayroon pa ring carbon black sa roll, at dapat ding idagdag ang vulcanizing agent sa susunod na yugto. Ang ilang vulcanizing agent ay idinaragdag din kapag mayroon pa ring kaunting carbon black sa roller. Tulad ng vulcanizing agent na DCP. Kung kakainin ang lahat ng carbon black, ang DCP ay iinitin at matutunaw at magiging likido, na mahuhulog sa tray. Sa ganitong paraan, mababawasan ang bilang ng mga vulcanizing agent sa compound. Dahil dito, maaapektuhan ang kalidad ng rubber compound, at malamang na magdulot ito ng hindi pa nalulutong vulcanization. Samakatuwid, dapat idagdag ang vulcanizing agent sa tamang oras, depende sa uri. Matapos maidagdag ang lahat ng uri ng compounding agent, kinakailangang iikot pa upang pantay na maihalo ang rubber compound. Kadalasan, mayroong "walong kutsilyo", "mga triangle bag", "paggulong", "manipis na sipit" at iba pang mga paraan ng pagikot.
Ang "walong kutsilyo" ay pagpuputol ng mga kutsilyo sa anggulong 45° kasabay ng parallel na direksyon ng roller, apat na beses sa bawat panig. Ang natitirang pandikit ay pinipilipit ng 90° at idinaragdag sa roller. Ang layunin ay igulong ang materyal na goma sa patayo at pahalang na direksyon, na nakakatulong sa pantay na paghahalo. Ang "Triangle bag" ay isang plastik na bag na ginagawang tatsulok sa pamamagitan ng lakas ng roller. Ang "rolling" ay ang pagputol ng kutsilyo gamit ang isang kamay, paggulong ng materyal na goma sa isang silindro gamit ang kabilang kamay, at pagkatapos ay ilagay ito sa roller. Ang layunin nito ay gawing pantay ang paghahalo ng rubber compound. Gayunpaman, ang "triangle bag" at "rolling" ay hindi nakakatulong sa pagkalat ng init ng materyal na goma, na madaling magdulot ng pagkapaso, at matrabaho, kaya hindi dapat imungkahi ang dalawang pamamaraang ito. Ang oras ng pagpihit ay 5 hanggang 6 na minuto.
Matapos matunaw ang rubber compound, kinakailangang manipisin ang rubber compound. Napatunayan na ng praktis na ang compound thin pass ay lubos na epektibo para sa pagpapakalat ng compounding agent sa compound. Ang thin-pass method ay ang pagsasaayos ng distansya ng roller sa 0.1-0.5 mm, ilagay ang rubber material sa roller, at hayaan itong natural na mahulog sa feeding tray. Pagkatapos itong mahulog, iikot ang rubber material ng 90° sa itaas na roller. Ulitin ito nang 5 hanggang 6 na beses. Kung masyadong mataas ang temperatura ng rubber material, itigil ang thin pass, at hintaying lumamig ang rubber material bago manipisin upang maiwasan ang pagkasunog.
Pagkatapos makumpleto ang manipis na pagdaan, relaksin ang distansya ng pag-roll sa 4-5mm. Bago ikarga ang goma sa kotse, isang maliit na piraso ng goma ang pinupunit at inilalagay sa mga roller. Ang layunin ay butasin ang distansya ng pag-roll, upang maiwasan ang marahas na pag-iimpluwensya ng makinang panghalo ng goma at pinsalain ang kagamitan pagkatapos maipasok ang malaking dami ng goma sa roller. Pagkatapos maikarga ang goma sa kotse, dapat itong dumaan sa puwang ng roll nang isang beses, at pagkatapos ay balutin ito sa harap na roll, patuloy na iikot ito nang 2 hanggang 3 minuto, at ilabas at palamigin ito sa tamang oras. Ang film ay 80 cm ang haba, 40 cm ang lapad at 0.4 cm ang kapal. Kasama sa mga paraan ng pagpapalamig ang natural na pagpapalamig at pagpapalamig sa tangke ng malamig na tubig, depende sa kondisyon ng bawat yunit. Kasabay nito, kinakailangan na iwasan ang pagdikit sa pagitan ng film at lupa, buhangin at iba pang dumi, upang hindi maapektuhan ang kalidad ng compound ng goma.
Sa proseso ng paghahalo, dapat mahigpit na kontrolin ang distansya ng pag-roll. Magkakaiba ang temperaturang kinakailangan para sa paghahalo ng iba't ibang hilaw na goma at paghahalo ng iba't ibang compound ng katigasan, kaya dapat na makontrol ang temperatura ng roller ayon sa partikular na sitwasyon.
Ang ilang manggagawa sa paghahalo ng goma ay may sumusunod na dalawang maling ideya: 1. Iniisip nila na mas matagal ang oras ng paghahalo, mas mataas ang kalidad ng goma. Hindi ito ang kaso sa pagsasagawa, dahil sa mga kadahilanang inilarawan sa itaas. 2. Pinaniniwalaan na mas mabilis ang dami ng pandikit na naiipon sa ibabaw ng roller, mas mabilis ang bilis ng paghahalo. Sa katunayan, kung walang naipong pandikit sa pagitan ng mga roller o kung masyadong maliit ang naipong pandikit, madaling madiin ang pulbos at mahuhulog sa feeding tray. Sa ganitong paraan, bukod sa nakakaapekto sa kalidad ng pinaghalong goma, dapat ding linisin muli ang feeding tray, at ang nahuhulog na pulbos ay idinaragdag sa pagitan ng mga roller, na inuulit nang maraming beses, na lubos na nagpapahaba sa oras ng paghahalo at nagpapataas ng intensity ng paggawa. Siyempre, kung masyadong marami ang naipong pandikit, babagal ang bilis ng paghahalo ng pulbos. Makikita na ang labis o napakaliit na naipong pandikit ay hindi kanais-nais para sa paghahalo. Samakatuwid, dapat mayroong isang tiyak na dami ng naipong pandikit sa pagitan ng mga roller habang hinahalo. Sa isang banda, habang nagmamasa, ang pulbos ay pinipiga sa pandikit sa pamamagitan ng aksyon ng mekanikal na puwersa. Bilang resulta, ang oras ng paghahalo ay umiikli, ang tindi ng paggawa ay nababawasan, at ang kalidad ng tambalang goma ay mabuti.
Oras ng pag-post: Abril-18-2022
