Ang unang hakbang sa paghahalo ay ang pagkontrol sa nilalaman ng bawat sangkap at temperatura ng pagluluto, upang ang katigasan at mga sangkap ay maging medyo matatag. Pagkatapos ng paghahalo, dahil ang colloid ay mayroon pa ring mga dumi at hindi pare-pareho, dapat itong salain. Bukod sa pagtiyak na ang colloid ay walang mga dumi, dapat ding tiyakin ng filter na ang rubber roller ay maaaring pantay na ma-stress habang ginagamit. Ang hakbang ng paggawa ng rubber roller at pagsasala ay partikular na mahalaga para sa mga high-speed printing machine, upang maiwasan ang paglawak o pagliit na dulot ng iba't ibang dahilan.
Pagkatapos, ang industrial rubber roller ay pinapainit, binibigyan ng presyon, at binubulkanisa upang patatagin ang plasticizer, nang sa gayon, kapag lumiit na ang goma habang ginagamit, ang pag-urong ay maaaring mabawasan sa pinakamababa. Ang proseso ng pagpapatigas ay maaaring magpalambot at magpatatag dito nang hindi nawawala ang lambot nito, at sa huli ay mas mahusay na mailipat ang tinta.
Ang panghuli ay ang paggiling at pagpapakintab. Hindi kailangan ng pare-parehong temperatura para sa dalawang hakbang na ito. Kung hindi, ang temperatura ay masyadong mababa, madaling malutong sa lugar, at masyadong mataas ang temperatura. Ang ibabaw ng industrial rubber roller ay madaling kapitan ng carbonization, at ang penomeno ng pagbabalat ay nangyayari habang nag-iimprenta, na magdudulot ng pagbaba ng kalidad ng rubber roller, na walang magagandang katangian, at hindi maayos na mailipat ang tinta. , na nagreresulta sa pag-aaksaya. Ang huling dalawang hakbang na ito ang susi sa pagtukoy ng kalidad ng rubber roller. Bagama't mukhang medyo makinis ang ibabaw ng industrial rubber roller, marami pa ring maliliit na iregularidad sa ibabaw. Ang paggiling at pagpapakintab ay upang gawing mas tumpak ang laki ng rubber roller, mas makinis ang ibabaw, mas mahusay na pagganap sa paglilipat ng tinta, at mas mataas na kalidad ng pag-iimprenta.
Oras ng pag-post: Nob-10-2020
