Sa paglipas ng mga taon, ang paggawa ng mga roller ng goma ay nagpahirap sa mekanisasyon at automation ng mga kagamitan sa proseso dahil sa kawalang-tatag ng mga produkto at ang pagkakaiba-iba ng mga detalye ng laki.Sa ngayon, karamihan sa mga ito ay manual-based pa rin ang discontinuous unit operation production lines.Kamakailan lamang, ang ilang malalaking propesyonal na tagagawa ay nagsimulang makamit ang tuluy-tuloy na produksyon mula sa mga materyales na goma hanggang sa mga proseso ng paghubog at bulkanisasyon, na nadoble ang kahusayan sa produksyon at lubos na napabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho at intensity ng paggawa.
Sa nakalipas na mga taon, ang teknolohiya ng pag-iniksyon, pagpilit at paikot-ikot ay patuloy na binuo, at ang rubber roller molding at vulcanization equipment ay ginawang unti-unting mekanisado at awtomatiko ang produksyon ng rubber roller.Ang pagganap ng rubber roller ay may malaking epekto sa buong makina, at ito ay lubhang mahigpit sa proseso ng operasyon at kalidad ng produksyon.Marami sa mga produkto nito ang naiuri bilang magagandang produkto.Kabilang sa mga ito, ang pagpili ng mga materyales na goma at plastik at ang kontrol ng katumpakan ng dimensyon ng produkto ay ang susi.Ang ibabaw ng goma ng rubber roller ay hindi pinapayagan na magkaroon ng anumang mga dumi, paltos at bula, pabayaan ang mga peklat, mga depekto, mga uka, mga bitak at mga lokal na espongha at iba't ibang malambot at matigas na phenomena.Para sa kadahilanang ito, ang rubber roller ay dapat na ganap na malinis at maselan sa buong proseso ng produksyon, upang mapagtanto ang pinag-isang operasyon at teknikal na standardisasyon.Ang proseso ng pagsasama-sama ng rubber plastic at metal core, pag-paste, injection molding, vulcanization at grinding ay naging isang high-tech na proseso.
Paghahanda ng goma
Para sa mga roller ng goma, ang paghahalo ng goma ay ang pinaka-kritikal na link.Mayroong higit sa 10 mga uri ng mga materyales ng goma para sa mga roller ng goma mula sa natural na goma at sintetikong goma hanggang sa mga espesyal na materyales.Ang nilalaman ng goma ay 25%-85%, at ang tigas ay lupa (0-90) degrees, na sumasaklaw sa isang malawak na hanay.Samakatuwid, kung paano paghaluin ang mga compound na ito nang pantay ay naging isang malaking problema.Ang maginoo na paraan ay ang paggamit ng isang bukas na gilingan para sa paghahalo at pagproseso sa anyo ng iba't ibang mga master batch.Sa mga nagdaang taon, ang mga kumpanya ay lalong lumipat sa intermeshing internal mixer upang maghanda ng mga compound ng goma sa pamamagitan ng naka-segment na paghahalo.
Matapos ang materyal na goma ay pantay na halo-halong, ang goma ay dapat na salain ng isang filter na goma upang maalis ang mga dumi sa materyal na goma.Pagkatapos ay gumamit ng isang calender, isang extruder, at isang laminating machine upang gumawa ng isang pelikula o strip na walang mga bula at mga dumi para sa pagbuo ng rubber roller.Bago mabuo, ang mga pelikula at malagkit na piraso ay dapat sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa hitsura upang limitahan ang panahon ng paradahan, mapanatili ang isang sariwang ibabaw at maiwasan ang pagdirikit at pagpapapangit ng extrusion.Dahil ang karamihan sa mga rubber roller ay hindi hinulma na mga produkto, kapag may mga dumi at mga bula sa ibabaw ng goma, maaaring lumitaw ang mga paltos kapag ang ibabaw ay giniling pagkatapos ng bulkanisasyon, na magiging sanhi ng pagkumpuni ng buong rubber roller o kahit na i-scrap.
Oras ng post: Hul-07-2021