Sa paglipas ng mga taon, ang produksyon ng mga rubber roller ay nagpahirap sa mekanisasyon at automation ng mga kagamitan sa proseso dahil sa kawalang-tatag ng mga produkto at sa pagkakaiba-iba ng mga detalye ng laki. Sa ngayon, karamihan sa mga ito ay mga manu-manong linya ng produksyon na hindi tuluy-tuloy ang operasyon ng yunit. Kamakailan lamang, ang ilang malalaking propesyonal na tagagawa ay nagsimulang magpatupad ng tuluy-tuloy na produksyon mula sa mga materyales na goma hanggang sa mga proseso ng paghubog at bulkanisasyon, na nagdoble sa kahusayan ng produksyon at lubos na nagpabuti sa kapaligiran ng pagtatrabaho at tindi ng paggawa.
Sa mga nakaraang taon, ang teknolohiya ng iniksyon, pagpilit, at pag-ikot ay patuloy na umuunlad, at ang kagamitan sa paghubog at bulkanisasyon ng goma ay unti-unting nagmekanisa at nag-automate sa produksyon ng goma. Ang pagganap ng goma ay may malaking epekto sa buong makina, at ito ay lubos na mahigpit sa operasyon ng proseso at kalidad ng produksyon. Marami sa mga produkto nito ay inuri bilang mga pinong produkto. Kabilang sa mga ito, ang pagpili ng mga materyales na goma at plastik at ang pagkontrol sa katumpakan ng dimensyon ng produkto ang susi. Ang ibabaw ng goma ng goma ay hindi pinapayagang magkaroon ng anumang dumi, paltos at bula, lalo na ang mga peklat, depekto, uka, bitak at lokal na espongha at iba't ibang malambot at matigas na penomena. Dahil dito, ang goma ay dapat na ganap na malinis at maingat sa buong proseso ng produksyon, upang maisakatuparan ang pinag-isang operasyon at teknikal na standardisasyon. Ang proseso ng pagsasama-sama ng goma at plastik na core, pag-paste, paghubog ng iniksyon, bulkanisasyon, at paggiling ay samakatuwid ay naging isang high-tech na proseso.
Paghahanda ng goma
Para sa mga rubber roller, ang paghahalo ng goma ang pinakamahalagang kawing. Mayroong mahigit 10 uri ng materyales na goma para sa mga rubber roller mula sa natural na goma at sintetikong goma hanggang sa mga espesyal na materyales. Ang nilalaman ng goma ay 25%-85%, at ang katigasan ay lupa (0-90) digri, na sumasaklaw sa malawak na saklaw. Samakatuwid, kung paano pantay na paghaluin ang mga compound na ito ay naging isang malaking problema. Ang kumbensyonal na pamamaraan ay ang paggamit ng open mill para sa paghahalo at pagproseso sa anyo ng iba't ibang master batch. Sa mga nakaraang taon, ang mga kumpanya ay lalong lumipat sa intermeshing internal mixers upang maghanda ng mga rubber compound sa pamamagitan ng segmented mixing.
Matapos pantay na maihalo ang materyal na goma, dapat salain ang goma gamit ang isang pansala ng goma upang maalis ang mga dumi sa materyal na goma. Pagkatapos, gumamit ng kalendaryo, extruder, at laminating machine upang makagawa ng pelikula o strip na walang mga bula at dumi para sa pagbuo ng rubber roller. Bago bumuo, ang mga pelikula at adhesive strip na ito ay dapat sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa hitsura upang limitahan ang oras ng pag-park, mapanatili ang isang sariwang ibabaw, at maiwasan ang pagdikit at deformasyon ng extrusion. Dahil karamihan sa mga rubber roller ay mga produktong hindi hinulma, kapag may mga dumi at bula sa ibabaw ng goma, maaaring lumitaw ang mga paltos kapag ang ibabaw ay giniling pagkatapos ng bulkanisasyon, na magiging sanhi ng pagkukumpuni o pag-scrap ng buong rubber roller.
Oras ng pag-post: Hulyo-07-2021
