Bumubuo
Ang paghubog ng roller ng goma ay higit sa lahat upang i -paste ang goma ng patong sa metal core, kabilang ang pamamaraan ng pambalot, paraan ng extrusion, paraan ng paghubog, pamamaraan ng presyon ng iniksyon at pamamaraan ng iniksyon. Sa kasalukuyan, ang pangunahing mga produktong domestic ay mekanikal o manu -manong pag -paste at paghubog, at ang karamihan sa mga dayuhang bansa ay natanto ang mekanikal na automation. Ang mga malaki at katamtamang laki ng mga goma na goma ay karaniwang ginawa ng profiling extrusion, patuloy na pag-paste ng paghuhulma sa pamamagitan ng extruded film o patuloy na paikot-ikot na paghuhulma sa pamamagitan ng extruding tape. Kasabay nito, sa proseso ng paghuhulma, ang mga pagtutukoy, sukat at hugis ng hitsura ay awtomatikong kinokontrol ng isang microcomputer, at ang ilan ay maaari ring hinubog ng pamamaraan ng kanang anggulo ng extruder at espesyal na hugis na extrusion.
Ang nabanggit na pamamaraan ng paghuhulma ay hindi lamang maaaring mabawasan ang intensity ng paggawa, ngunit tinanggal din ang mga posibleng bula. Upang maiwasan ang goma roller mula sa pagpapapangit sa panahon ng bulkanisasyon at upang maiwasan ang henerasyon ng mga bula at sponges, lalo na para sa goma na hinuhubog ng pamamaraan ng pambalot, ang isang nababaluktot na paraan ng presyurisasyon ay dapat gamitin sa labas. Karaniwan, ang panlabas na ibabaw ng goma roller ay nakabalot at sugat na may ilang mga layer ng tela ng koton o tela ng naylon, at pagkatapos ay naayos at pinilit na may kawad na bakal o lubid ng hibla. Bagaman na -mekanisado na ang prosesong ito, dapat alisin ang dressing pagkatapos ng bulkanisasyon upang makabuo ng isang "cecal" na proseso, na kumplikado ang proseso ng pagmamanupaktura. Bukod dito, ang paggamit ng damit na damit at paikot -ikot na lubid ay lubos na limitado at malaki ang pagkonsumo. basura.
Para sa maliit at micro goma roller, maaaring magamit ang iba't ibang mga proseso ng paggawa, tulad ng manu -manong pag -patch, extrusion pugad, presyon ng iniksyon, iniksyon at pagbuhos. Upang mapagbuti ang kahusayan ng produksyon, ang karamihan sa mga pamamaraan ng paghuhulma ay ginagamit na ngayon, at ang kawastuhan ay mas mataas kaysa sa paraan ng hindi paghuhulma. Ang presyon ng iniksyon, pag -iniksyon ng solidong goma at pagbuhos ng likidong goma ay naging pinakamahalagang pamamaraan ng paggawa.
Vulcanization
Sa kasalukuyan, ang paraan ng bulkanisasyon ng malaki at katamtamang laki ng mga goma na roller ay pa rin vulcanization tank vulcanization. Bagaman nabago ang nababaluktot na mode ng pressurization, hindi pa rin ito lumayo sa mabibigat na pasanin ng paggawa ng transportasyon, pag -angat at pag -load. Ang mapagkukunan ng init ng bulkanisasyon ay may tatlong pamamaraan ng pag -init: singaw, mainit na hangin at mainit na tubig, at ang mainstream ay singaw pa rin. Ang mga goma na roller na may mga espesyal na kinakailangan dahil sa pakikipag -ugnay sa metal core na may singaw ng tubig ay nagpatibay ng hindi direktang singaw na bulkanisasyon, at ang oras ay mapapababa ng 1 hanggang 2 beses. Karaniwang ginagamit ito para sa mga goma roller na may mga guwang na cores ng bakal. Para sa mga espesyal na roller ng goma na hindi maaaring maging bulkan na may isang bulkan na tangke, ang mainit na tubig ay minsan ginagamit para sa bulkanisasyon, ngunit ang paggamot ng polusyon sa tubig ay kailangang malutas.
Upang maiwasan ang goma at ang metal core mula sa pagiging delaminated dahil sa iba't ibang pag -urong ng pagkakaiba ng pagpapadaloy ng init sa pagitan ng goma roller at ang goma core, ang bulkanisasyon ay karaniwang nagpatibay ng isang mabagal na pamamaraan ng pag -init at pagtaas ng presyon, at ang oras ng bulkanisasyon ay mas mahaba kaysa sa oras ng bulkanisasyon na kinakailangan ng mismong goma mismo. . Upang makamit ang pantay na bulkan sa loob at labas, at upang gawin ang thermal conductivity ng metal core at katulad ng goma, ang malaking goma roller ay mananatili sa tangke ng 24 hanggang 48 na oras, na halos 30 hanggang 50 beses ang normal na oras ng bulkanisasyon ng goma.
Ang mga maliliit at micro goma roller ay halos na -convert ngayon sa plate bulkanizing press paghuhulma ng bulkanisasyon, na ganap na binabago ang tradisyonal na paraan ng bulkanisasyon ng mga goma na roller. Sa mga nagdaang taon, ang mga machine ng paghubog ng iniksyon ay ginamit upang mag -install ng mga hulma at vacuum vulcanization, at ang mga hulma ay maaaring mabuksan at awtomatikong sarado. Ang antas ng mekanisasyon at automation ay lubos na napabuti, at ang oras ng bulkanisasyon ay maikli, ang kahusayan ng produksyon ay mataas, at ang kalidad ng produkto ay mabuti. Lalo na kapag gumagamit ng isang goma iniksyon na paghubog ng bulkanizing machine, ang dalawang proseso ng paghuhulma at bulkanisasyon ay pinagsama sa isa, at ang oras ay maaaring paikliin sa 2 hanggang 4 na minuto, na naging isang mahalagang direksyon para sa pagbuo ng paggawa ng goma roller.
Sa kasalukuyan, ang likidong goma na kinakatawan ng polyurethane elastomer (PUR) ay mabilis na nakabuo sa paggawa ng mga roller ng goma, at binuksan ang isang bagong paraan ng materyal at rebolusyon ng proseso para dito. Pinagtibay nito ang pagbuhos ng form upang mapupuksa ang mga kumplikadong operasyon ng paghubog at napakalaking kagamitan sa bulkanisasyon, lubos na pinasimple ang proseso ng paggawa ng mga goma roller. Gayunpaman, ang pinakamalaking problema ay dapat gamitin ang mga hulma. Para sa mga malalaking roller ng goma, lalo na para sa mga indibidwal na produkto, ang gastos sa paggawa ay lubos na nadagdagan, na nagdudulot ng malaking paghihirap sa pagsulong at paggamit.
Upang malutas ang problemang ito, ang isang bagong proseso ng pur goma roller nang walang paggawa ng amag ay lumitaw sa mga nakaraang taon. Gumagamit ito ng polyoxypropylene eter polyol (TDIol), polytetrahydrofuran eter polyol (PIMG) at diphenylmethane diisocyanate (MDL) bilang mga hilaw na materyales. Mabilis itong umepekto pagkatapos ng paghahalo at pagpapakilos, at dami na ibinuhos sa dahan -dahang pag -ikot ng goma na roller metal core. , Ito ay natanto nang hakbang -hakbang habang nagbubuhos at nagpapagaling, at sa wakas ay nabuo ang goma roller. Ang prosesong ito ay hindi lamang maikli sa proseso, mataas sa mekanisasyon at automation, ngunit tinanggal din ang pangangailangan para sa mga malalaking hulma. Maaari itong makagawa ng mga goma na roller ng iba't ibang mga pagtutukoy at laki sa kalooban, na lubos na binabawasan ang gastos. Ito ay naging pangunahing direksyon ng pag -unlad ng mga pur goma roller.
Bilang karagdagan, ang mga micro-fine goma roller na ginamit sa paggawa ng kagamitan sa automation ng opisina na may likidong silicone goma ay mabilis din na bumubuo sa buong mundo. Nahahati ang mga ito sa dalawang kategorya: pagpapagaling sa pagpapagaling (LTV) at temperatura ng temperatura (RTV). Ang kagamitan na ginamit ay naiiba din sa itaas na PUR, na bumubuo ng isa pang uri ng form ng paghahagis. Dito, ang pinaka -kritikal na isyu ay kung paano makontrol at mabawasan ang lagkit ng compound ng goma upang mapanatili nito ang isang tiyak na presyon at bilis ng extrusion.
Oras ng Mag-post: JUL-07-2021
