Pagbuo
Ang rubber roller molding ay pangunahing ginagamit upang idikit ang patong ng goma sa metal core, kabilang ang paraan ng pagbabalot, paraan ng extrusion, paraan ng paghubog, paraan ng injection pressure, at paraan ng injection. Sa kasalukuyan, ang pangunahing produktong lokal ay mekanikal o manu-manong pagdikit at paghubog, at karamihan sa mga dayuhang bansa ay nakamit na ang mekanikal na automation. Ang malalaki at katamtamang laki ng mga rubber roller ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng profiling extrusion, continuous paste molding gamit ang extruded film, o continuous winding molding gamit ang extruding tape. Kasabay nito, sa proseso ng paghubog, ang mga detalye, sukat, at hugis ng hitsura ay awtomatikong kinokontrol ng isang microcomputer, at ang ilan ay maaari ring hulmahin gamit ang paraan ng right-angle extruder at special-shaped extrusion.
Ang nabanggit na paraan ng paghubog ay hindi lamang nakakabawas sa intensidad ng paggawa, kundi nakakapag-alis din ng mga posibleng bula. Upang maiwasan ang pagbabago ng hugis ng rubber roller habang isinasagawa ang bulkanisasyon at maiwasan ang pagbuo ng mga bula at espongha, lalo na para sa rubber roller na hinulma gamit ang paraan ng pambalot, dapat gamitin ang flexible pressurization method sa labas. Karaniwan, ang panlabas na ibabaw ng rubber roller ay binabalot at binabalot ng ilang patong ng telang bulak o nylon, at pagkatapos ay inaayos at binibigyan ng presyon gamit ang steel wire o fiber rope. Bagama't na-mekanisa na ang prosesong ito, ang dressing ay dapat tanggalin pagkatapos ng bulkanisasyon upang bumuo ng isang prosesong "cecal", na nagpapakomplikado sa proseso ng paggawa. Bukod dito, ang paggamit ng dressing cloth at winding rope ay lubhang limitado at ang pagkonsumo ay malaki. basura.
Para sa maliliit at maliliit na rubber roller, maaaring gamitin ang iba't ibang proseso ng produksyon, tulad ng manual patching, extrusion nesting, injection pressure, injection at pagbuhos. Upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon, karamihan sa mga pamamaraan ng paghubog ay ginagamit na ngayon, at ang katumpakan ay mas mataas kaysa sa pamamaraang hindi paghubog. Ang injection pressure, injection ng solidong goma at pagbuhos ng likidong goma ang naging pinakamahalagang pamamaraan ng produksyon.
Bulkanisasyon
Sa kasalukuyan, ang paraan ng bulkanisasyon ng malalaki at katamtamang laki ng mga rubber roller ay vulcanization tank pa rin. Bagama't nabago na ang flexible pressurization mode, hindi pa rin ito nakakawala sa mabigat na pasanin ng paggawa ng transportasyon, pagbubuhat, at pagbababa. Ang pinagmumulan ng init ng bulkanisasyon ay may tatlong paraan ng pag-init: singaw, mainit na hangin, at mainit na tubig, at ang mainstream ay singaw pa rin. Ang mga rubber roller na may mga espesyal na pangangailangan dahil sa pagdikit ng metal core sa singaw ng tubig ay gumagamit ng indirect steam vulcanization, at ang oras ay pahahabain ng 1 hanggang 2 beses. Karaniwan itong ginagamit para sa mga rubber roller na may guwang na bakal na core. Para sa mga espesyal na rubber roller na hindi maaaring i-vulcanize gamit ang vulcanizing tank, minsan ay ginagamit ang mainit na tubig para sa bulkanisasyon, ngunit kailangang malutas ang paggamot sa polusyon ng tubig.
Upang maiwasan ang pagkalas ng goma at metal na core dahil sa magkakaibang pag-urong ng pagkakaiba sa pagpapadaloy ng init sa pagitan ng rubber roller at rubber core, ang bulkanisasyon ay karaniwang gumagamit ng mabagal na paraan ng pag-init at pagtaas ng presyon, at ang oras ng bulkanisasyon ay mas mahaba kaysa sa oras ng bulkanisasyon na kinakailangan ng goma mismo. Upang makamit ang pare-parehong bulkanisasyon sa loob at labas, at upang maging magkatulad ang thermal conductivity ng metal core at goma, ang malaking rubber roller ay nananatili sa tangke nang 24 hanggang 48 oras, na humigit-kumulang 30 hanggang 50 beses ang normal na oras ng bulkanisasyon ng goma.
Ang maliliit at maliliit na rubber roller ngayon ay kadalasang kino-convert sa plate vulcanizing press molding vulcanization, na ganap na nagpapabago sa tradisyonal na paraan ng vulcanization ng mga rubber roller. Sa mga nakaraang taon, ginamit ang mga injection molding machine upang mag-install ng mga molde at vacuum vulcanization, at ang mga molde ay maaaring awtomatikong buksan at isara. Ang antas ng mekanisasyon at automation ay lubos na napabuti, at ang oras ng vulcanization ay maikli, ang kahusayan ng produksyon ay mataas, at ang kalidad ng produkto ay mabuti. Lalo na kapag gumagamit ng rubber injection molding vulcanizing machine, ang dalawang proseso ng paghubog at bulkanisasyon ay pinagsama sa isa, at ang oras ay maaaring paikliin sa 2 hanggang 4 na minuto, na naging isang mahalagang direksyon para sa pag-unlad ng produksyon ng rubber roller.
Sa kasalukuyan, ang likidong goma na kinakatawan ng polyurethane elastomer (PUR) ay mabilis na umunlad sa produksyon ng mga rubber roller, at nagbukas ng isang bagong paraan ng rebolusyon sa materyal at proseso para dito. Ginagamit nito ang anyo ng pagbuhos upang maalis ang mga kumplikadong operasyon sa paghubog at malalaking kagamitan sa bulkanisasyon, na lubos na nagpapadali sa proseso ng produksyon ng mga rubber roller. Gayunpaman, ang pinakamalaking problema ay ang pangangailangang gumamit ng mga hulmahan. Para sa malalaking rubber roller, lalo na para sa mga indibidwal na produkto, ang gastos sa produksyon ay lubhang tumataas, na nagdudulot ng malaking kahirapan sa promosyon at paggamit.
Upang malutas ang problemang ito, isang bagong proseso ng paggawa ng PUR rubber roller nang walang molde ang lumitaw nitong mga nakaraang taon. Gumagamit ito ng polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) at diphenylmethane diisocyanate (MDl) bilang mga hilaw na materyales. Mabilis itong tumutugon pagkatapos ng paghahalo at paghahalo, at ibinubuhos nang maramihan sa mabagal na umiikot na metal core ng rubber roller. Ginagawa ito nang paunti-unti habang nagbubuhos at nagpapatigas, at sa wakas ay nabubuo ang rubber roller. Ang prosesong ito ay hindi lamang maikli ang proseso, mataas sa mekanisasyon at automation, ngunit inaalis din ang pangangailangan para sa malalaking molde. Maaari itong gumawa ng mga rubber roller na may iba't ibang detalye at laki ayon sa gusto mo, na lubos na nakakabawas sa gastos. Ito ang naging pangunahing direksyon ng pag-unlad ng mga PUR rubber roller.
Bukod pa rito, ang mga micro-fine rubber roller na ginagamit sa paggawa ng mga kagamitan sa automation ng opisina gamit ang liquid silicone rubber ay mabilis ding umuunlad sa buong mundo. Nahahati ang mga ito sa dalawang kategorya: heating curing (LTV) at room temperature curing (RTV). Ang kagamitang ginagamit ay naiiba rin sa nabanggit na PUR, na bumubuo ng isa pang uri ng anyo ng paghahagis. Dito, ang pinakamahalagang isyu ay kung paano kontrolin at bawasan ang lagkit ng rubber compound upang mapanatili nito ang isang tiyak na presyon at bilis ng extrusion.
Oras ng pag-post: Hulyo-07-2021
