Nabubuo
Ang paghubog ng goma roller ay pangunahing upang i-paste ang patong na goma sa core ng metal, kabilang ang paraan ng pambalot, paraan ng pagpilit, paraan ng paghubog, paraan ng presyon ng iniksyon at paraan ng pag-iniksyon.Sa kasalukuyan, ang pangunahing mga produktong domestic ay mekanikal o manu-manong pag-paste at paghubog, at karamihan sa mga dayuhang bansa ay natanto ang mekanikal na automation.Ang malalaki at katamtamang laki ng mga rubber roller ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng profiling extrusion, tuluy-tuloy na pag-paste ng paghuhulma sa pamamagitan ng extruded film o tuloy-tuloy na winding molding sa pamamagitan ng extruding tape.Kasabay nito, sa proseso ng paghubog, ang mga pagtutukoy, sukat at hugis ng hitsura ay awtomatikong kinokontrol ng isang microcomputer, at ang ilan ay maaari ding hubugin ng paraan ng right-angle extruder at espesyal na hugis na extrusion.
Ang nabanggit na paraan ng paghubog ay hindi lamang makakabawas sa lakas ng paggawa, ngunit maalis din ang mga posibleng bula.Upang maiwasan ang pag-deform ng rubber roller sa panahon ng bulkanisasyon at upang maiwasan ang pagbuo ng mga bula at espongha, lalo na para sa rubber roller na hinulma ng paraan ng pagbabalot, dapat gumamit ng flexible pressure na paraan sa labas.Karaniwan, ang panlabas na ibabaw ng roller ng goma ay nakabalot at nasugatan ng ilang mga layer ng cotton cloth o nylon cloth, at pagkatapos ay naayos at may presyon ng steel wire o fiber rope.Bagama't ang prosesong ito ay na-mekanisado na, ang dressing ay dapat alisin pagkatapos ng bulkanisasyon upang bumuo ng isang "cecal" na proseso, na nagpapalubha sa proseso ng pagmamanupaktura.Bukod dito, ang paggamit ng dressing cloth at winding rope ay lubhang limitado at ang pagkonsumo ay malaki.basura.
Para sa maliliit at micro rubber rollers, maaaring gamitin ang iba't ibang proseso ng produksyon, tulad ng manual patching, extrusion nesting, injection pressure, injection at pagbuhos.Upang mapagbuti ang kahusayan sa produksyon, karamihan sa mga pamamaraan ng paghubog ay ginagamit na ngayon, at ang katumpakan ay mas mataas kaysa sa pamamaraang hindi paghuhulma.Ang presyon ng iniksyon, iniksyon ng solidong goma at pagbuhos ng likidong goma ay naging pinakamahalagang paraan ng produksyon.
Bulkanisasyon
Sa kasalukuyan, ang paraan ng bulkanisasyon ng malaki at katamtamang laki ng mga roller ng goma ay vulcanization tank pa rin.Bagama't binago ang flexible pressure mode, hindi pa rin ito humihiwalay sa mabigat na pasanin sa paggawa ng transportasyon, pag-aangat at pagbabawas.Ang vulcanization heat source ay may tatlong paraan ng pag-init: singaw, mainit na hangin at mainit na tubig, at ang mainstream ay singaw pa rin.Ang mga roller ng goma na may mga espesyal na kinakailangan dahil sa pakikipag-ugnay ng metal core na may singaw ng tubig ay gumagamit ng hindi direktang bulkanisasyon ng singaw, at ang oras ay tatagal ng 1 hanggang 2 beses.Ito ay karaniwang ginagamit para sa mga roller ng goma na may guwang na mga core ng bakal.Para sa mga espesyal na roller ng goma na hindi maaaring i-vulcanize gamit ang isang vulcanizing tank, kung minsan ay ginagamit ang mainit na tubig para sa bulkanisasyon, ngunit ang paggamot sa polusyon sa tubig ay kailangang lutasin.
Upang maiwasang ma-delaminate ang goma at ang core ng metal dahil sa iba't ibang pag-urong ng pagkakaiba sa pagpapadaloy ng init sa pagitan ng roller ng goma at ng core ng goma, ang bulkanisasyon ay karaniwang gumagamit ng isang mabagal na paraan ng pag-init at pagtaas ng presyon, at ang oras ng bulkanisasyon ay marami. mas mahaba kaysa sa oras ng bulkanisasyon na kinakailangan ng goma mismo..Upang makamit ang pare-parehong bulkanisasyon sa loob at labas, at upang magkatulad ang thermal conductivity ng metal core at goma, ang malaking roller ng goma ay nananatili sa tangke ng 24 hanggang 48 na oras, na humigit-kumulang 30 hanggang 50 beses sa normal na oras ng bulkanisasyon ng goma. .
Ang mga small at micro rubber roller ay kadalasang ginagawang plate vulcanizing press molding vulcanization, ganap na binabago ang tradisyonal na vulcanization na paraan ng rubber rollers.Sa mga nagdaang taon, ang mga injection molding machine ay ginamit upang mag-install ng mga amag at vacuum vulcanization, at ang mga amag ay maaaring awtomatikong buksan at isara.Ang antas ng mekanisasyon at automation ay lubos na napabuti, at ang oras ng bulkanisasyon ay maikli, ang kahusayan ng produksyon ay mataas, at ang kalidad ng produkto ay mabuti.Lalo na kapag gumagamit ng isang rubber injection molding vulcanizing machine, ang dalawang proseso ng paghubog at vulcanization ay pinagsama sa isa, at ang oras ay maaaring paikliin sa 2 hanggang 4 na minuto, na naging isang mahalagang direksyon para sa pagbuo ng produksyon ng rubber roller.
Sa kasalukuyan, ang likidong goma na kinakatawan ng polyurethane elastomer (PUR) ay mabilis na umunlad sa paggawa ng mga roller ng goma, at nagbukas ng bagong paraan ng rebolusyon ng materyal at proseso para dito.Ginagamit nito ang form ng pagbuhos upang maalis ang mga kumplikadong operasyon ng paghubog at malalaking kagamitan sa bulkanisasyon, na lubos na nagpapasimple sa proseso ng produksyon ng mga rubber roller.Gayunpaman, ang pinakamalaking problema ay ang mga hulma ay dapat gamitin.Para sa malalaking roller ng goma, lalo na para sa mga indibidwal na produkto, ang gastos sa produksyon ay lubhang nadagdagan, na nagdudulot ng malaking kahirapan sa pag-promote at paggamit.
Upang malutas ang problemang ito, isang bagong proseso ng PUR rubber roller na walang pagmamanupaktura ng amag ay lumitaw sa mga nakaraang taon.Gumagamit ito ng polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) at diphenylmethane diisocyanate (MDl) bilang hilaw na materyales.Mabilis itong tumutugon pagkatapos ng paghahalo at paghahalo, at ibinubuhos sa dami ng dahan-dahang umiikot na rubber roller metal core., Ito ay natanto nang hakbang-hakbang habang nagbubuhos at nagpapagaling, at sa wakas ay nabuo ang rubber roller.Ang prosesong ito ay hindi lamang maikli sa proseso, mataas sa mekanisasyon at automation, ngunit inaalis din ang pangangailangan para sa malalaking amag.Maaari itong gumawa ng mga roller ng goma ng iba't ibang mga pagtutukoy at sukat sa kalooban, na lubos na binabawasan ang gastos.Ito ay naging pangunahing direksyon ng pag-unlad ng PUR rubber rollers.
Bilang karagdagan, ang mga micro-fine rubber roller na ginagamit sa paggawa ng mga kagamitan sa automation ng opisina na may likidong silicone rubber ay mabilis ding umuunlad sa buong mundo.Ang mga ito ay nahahati sa dalawang kategorya: heating curing (LTV) at room temperature curing (RTV).Ang kagamitang ginamit ay iba rin sa PUR sa itaas, na bumubuo ng isa pang uri ng casting form.Dito, ang pinaka-kritikal na isyu ay kung paano kontrolin at bawasan ang lagkit ng compound ng goma upang mapanatili nito ang isang tiyak na presyon at bilis ng pagpilit.
Oras ng post: Hul-07-2021