Tatlong pangunahing proseso sa panahon ng paghahalo ng goma sa makina ng paghahalo ng goma

Ang makina ng paghahalo ng goma ay karaniwang binubuo ng tatlong mga proseso sa proseso ng paghahalo ng goma: roll pambalot, pagkain ng pulbos, pagpino at pagpino.

1. Roll pambalot

Sa panahon ng paghahalo, maaaring may apat na posibleng mga sitwasyon kung saan lumilitaw ang hilaw na goma sa roller ng bukas na kiskisan

Ang unang sitwasyon ay nangyayari kapag ang temperatura ng roller ay masyadong mababa o ang goma ay mahirap, na nagiging sanhi ng goma na manatili sa naipon na goma at slide, hindi makapasok sa agwat ng roller, o maging mga fragment lamang kapag pinilit na pinindot.

Ang pangalawang sitwasyon ay nangyayari kapag ang goma ay nasa isang mataas na nababanat na estado, na may parehong daloy ng plastik at naaangkop na mataas na nababanat na pagpapapangit. Ang materyal na goma ay nakabalot lamang sa harap ng roller matapos na dumaan sa roller spacing, na kapaki -pakinabang para sa paghahalo ng mga operasyon at pagpapakalat ng compounding agent sa materyal na goma.

Ang pangatlong sitwasyon ay nangyayari kapag ang temperatura ay masyadong mataas, ang pagtaas ng likido ng goma, bumababa ang mga intermolecular na puwersa, at bumababa ang pagkalastiko at lakas. Sa oras na ito, ang pelikula ay hindi maaaring mahigpit na balot sa paligid ng roller at bumubuo ng isang bag tulad ng hugis, na nagreresulta sa roller detachment o pagbasag, at hindi maaaring ihalo.

Ang ika -apat na sitwasyon ay nangyayari sa mas mataas na temperatura, kung saan nagbabago ang goma mula sa isang lubos na nababanat na estado sa isang malapot na estado, na halos walang pagkalastiko at lakas, na ginagawang mahirap na putulin ang materyal na goma. Kaya, ang temperatura ng paghahalo ay dapat na kontrolado upang mapanatili ang materyal na goma sa mabuting kondisyon, na naaayon sa proseso ng paghahalo.

2. Pagkain ng pulbos

Ang yugto ng pagkain ng pulbos ay tumutukoy sa proseso ng paghahalo ng compounding agent sa malagkit na materyal. Matapos mabalot ang goma roller, upang mabilis na ihalo ang compounding agent sa goma, ang isang tiyak na halaga ng naipon na pandikit ay dapat mapanatili sa itaas na dulo ng agwat ng roller.

Kapag nagdaragdag ng compounding agent, dahil sa patuloy na pag -flipping at kapalit ng naipon na pandikit, ang compounding agent ay dinala sa mga wrinkles at grooves ng naipon na pandikit, at pagkatapos ay sa agwat ng roller.

Sa panahon ng proseso ng pagkain ng pansit, ang dami ng naipon na pandikit ay dapat na katamtaman. Kapag walang naipon na pandikit o ang dami ng naipon na pandikit ay napakaliit, sa isang banda, ang compounding agent ay umaasa lamang sa paggugupit sa pagitan ng likuran ng roller at ang goma na kuskusin sa materyal na goma, at hindi maaaring tumagos nang malalim sa loob ng materyal na goma, na nakakaapekto sa epekto ng pagkakalat; Sa kabilang banda, ang mga pulbos na additives na hindi hadhad sa goma ay mapupukaw sa mga piraso ng likuran ng roller at mahulog sa pagtanggap ng tray. Kung ito ay isang likidong additive, mananatili ito sa likuran ng roller o mahulog sa pagtanggap ng tray, na nagdudulot ng kahirapan sa paghahalo.

Kung mayroong labis na akumulasyon ng pandikit, ang ilan sa mga pandikit ay iikot at gumulong sa itaas na dulo ng agwat ng roller, goma na gumagiling makina, na pinipigilan ito mula sa pagpasok ng agwat at ginagawang mahirap para sa paghahalo ng ahente na ihalo.

3. Pagpapino at pagpino

Ang ikatlong yugto ng paghahalo ay ang pagpino. Dahil sa mataas na lagkit ng goma, sa panahon ng paghahalo, ang materyal na goma ay dumadaloy lamang sa direksyon ng circumferential kasama ang direksyon ng pag -ikot ng bukas na mill roller, nang walang daloy ng ehe. Bukod dito, ang goma na dumadaloy sa direksyon ng circumferential ay laminar. Samakatuwid, ang panloob na panghalo, ang malagkit na layer na malapit na sumunod sa ibabaw ng front roller sa halos 1/3 ng kapal ng pelikula ay hindi maaaring dumaloy at maging isang "patay na layer" o "stagnant layer" lab kneader mixer.

Bilang karagdagan, ang naipon na pandikit sa itaas na bahagi ng agwat ng roller ay bubuo rin ng isang bahagyang hugis ng wedge na "reflux zone". Ang mga dahilan sa itaas ay nagreresulta sa hindi pantay na pagpapakalat ng compounding agent sa materyal na goma.

Samakatuwid, kinakailangan na dumaan sa maraming mga pag -ikot ng pagpino, pagputol sa kaliwa at kanang kutsilyo, goma extrusion machine, pagulong o tatsulok na pambalot, pagnipis, atbp, upang masira ang patay na layer at reflux area, gawin ang paghahalo ng uniporme, at matiyak ang kalidad at pagkakapareho.