Ang makinang panghalo ng goma ay karaniwang binubuo ng tatlong proseso sa proseso ng paghahalo ng goma: Pagbabalot gamit ang rolyo, Pagkain ng pulbos, Pagpino at pagpino.
1. Pambalot na rolyo
Habang hinahalo, maaaring may apat na posibleng sitwasyon kung saan lumilitaw ang hilaw na goma sa roller ng open mill.
Ang unang sitwasyon ay nangyayari kapag ang temperatura ng roller ay masyadong mababa o ang goma ay matigas, na nagiging sanhi ng pananatili ng goma sa naipon na goma at pagdudulas, hindi makapasok sa puwang ng roller, o nagiging mga piraso lamang kapag pilit na idiniin.
Ang pangalawang sitwasyon ay nangyayari kapag ang goma ay nasa mataas na elastikong estado, na may parehong plastik na daloy at naaangkop na mataas na elastikong deformasyon. Ang materyal na goma ay ibinabalot lamang sa paligid ng front roller pagkatapos dumaan sa roller spacing, na kapaki-pakinabang para sa mga operasyon ng paghahalo at pagpapakalat ng compounding agent sa materyal na goma.
Ang ikatlong sitwasyon ay nangyayari kapag ang temperatura ay masyadong mataas, tumataas ang fluidity ng goma, bumababa ang intermolecular forces, at bumababa ang elasticity at strength. Sa oras na ito, ang film ay hindi maaaring mahigpit na bumabalot sa roller at bumuo ng hugis na parang bag, na nagreresulta sa pagkalas o pagkabasag ng roller, at hindi maaaring paghaluin.
Ang ikaapat na sitwasyon ay nangyayari sa mas mataas na temperatura, kung saan ang goma ay nagbabago mula sa isang lubos na elastikong estado patungo sa isang malapot na estado, na halos walang elastisidad at lakas, na nagpapahirap sa pagputol ng materyal na goma. Kaya, ang temperatura ng paghahalo ay dapat kontrolin upang mapanatili ang materyal na goma sa mabuting kondisyon, na nakakatulong sa proseso ng paghahalo.
2. Pagkain ng pulbos
Ang yugto ng pagkain ng pulbos ay tumutukoy sa proseso ng paghahalo ng compounding agent sa pandikit. Matapos ibalot ang rubber roller, upang mabilis na maihalo ang compounding agent sa goma, dapat manatili ang isang tiyak na dami ng naipon na pandikit sa itaas na dulo ng roller gap.
Kapag idinaragdag ang compounding agent, dahil sa patuloy na pag-ikot at pagpapalit ng naipon na pandikit, ang compounding agent ay nadadala sa mga kulubot at uka ng naipon na pandikit, at pagkatapos ay sa roller gap.
Sa proseso ng pagkain ng pansit, dapat katamtaman ang dami ng naipong pandikit. Kapag walang naipong pandikit o napakaliit ng dami ng naipong pandikit, sa isang banda, ang compounding agent ay umaasa lamang sa shear force sa pagitan ng rear roller at ng goma upang kuskusin ang materyal na goma, at hindi ito maaaring tumagos nang malalim sa loob ng materyal na goma, na nakakaapekto sa epekto ng dispersion; Sa kabilang banda, ang mga powdered additives na hindi pa nakukuskos sa goma ay pipigain ng rear roller at mahuhulog sa receiving tray. Kung ito ay isang likidong additive, ito ay didikit sa rear roller o mahuhulog sa receiving tray, na magdudulot ng kahirapan sa paghahalo.
Kung mayroong labis na akumulasyon ng pandikit, ang ilan sa pandikit ay iikot at igugulong sa itaas na dulo ng puwang ng roller, rubber roller grinding machine, na pumipigil dito sa pagpasok sa puwang at magpapahirap sa paghahalo ng mixing agent. Ang dami ng naipong pandikit ay kadalasang sinusukat ng anggulo ng kontak (o anggulo ng kagat), na karaniwang nasa pagitan ng 32-45.
3. Pagpino at pagpino
Ang ikatlong yugto ng paghahalo ay ang pagpino. Dahil sa mataas na lagkit ng goma, habang hinahalo, ang materyal ng goma ay dumadaloy lamang sa direksyon ng pag-ikot kasama ang direksyon ng pag-ikot ng open mill roller, nang walang axial flow. Bukod dito, ang goma na dumadaloy sa direksyon ng pag-ikot ay laminar. Samakatuwid, sa internal mixer, ang adhesive layer na mahigpit na dumidikit sa ibabaw ng front roller na humigit-kumulang 1/3 ng kapal ng film ay hindi maaaring dumaloy at nagiging isang "dead layer" o "stagnant layer" sa mga lab kneader mixer.
Bukod pa rito, ang naipon na pandikit sa itaas na bahagi ng roller gap ay bubuo rin ng bahagyang hugis-wedge na "reflux zone". Ang mga nabanggit na dahilan ay pawang nagreresulta sa hindi pantay na pagkalat ng compounding agent sa materyal na goma.
Samakatuwid, kinakailangang dumaan sa maraming yugto ng pagpino, pagputol gamit ang kaliwa at kanang kutsilyo, makinang pang-extrusion ng goma, pagrolyo o pambalot na tatsulok, pagnipis, atbp., upang mabasag ang patay na patong at ang lugar ng reflux, gawing pantay ang paghahalo, at matiyak ang kalidad at pagkakapareho.
Oras ng pag-post: Oktubre-30-2024
